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人防通风工程施工设计方案

2020-10-17 08:31:06

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人防通风工程施工方案

目 录

一、工程概况 ...............................................

1

二、编制依据 ...............................................

3

三、 主要的施工方法和技术要求 :

............................ 3

3.1

总要求: ..............................................

3

3.2

预留套管 ...............................................

3

3.2

主要设备安装 ...........................................

4

3.3

风管制作安装 ..........................................

4

3.4

风管安装 ...............................................

8

3.5

通风部件安装 .............

............................. 9

3.6

通风设备安装 ..........................................

10

3.7

通风系统调试 ..........................................

11

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一、工程概况

1.1 该工程为人防地下工程,战时为人员掩蔽部,防护单元一至四为五级,防护单元五至九为六级,平时为汽车库。

1.2 通风工况:平时为机械通风和消防排烟 , 辅助局部除湿;战时为人员掩蔽部, 清洁式、滤毒式、隔绝式通风。

1.3 平时通风及防火排烟概况 ( 汽车库 ) :

送风系统:有直接对外坡道, 利用坡道自然进风, 无直接对外坡道,主要采用机械进风。

2)排风系统:为了排除汽车行驶过程中产生的 co 废气与汽油蒸汽,设

置排风系统,汽车库保证换气次数不小于 6 次/ 小时 , 采用排风排烟两用

风机运行排风。

3)排烟系统: 排风系统兼排烟系统,排烟量按 6 次/ 小时计算,火灾

时,开启排风排烟两用风机进入排烟状态,常开的钢制的排风口兼排烟

口,排烟口位置距最远点水平距离不超过 30m。当排烟温度≥ 280°C时,

排烟防火阀关闭,并联动补风及排烟风机关闭,停止排烟。排烟风机及

进出口软接应采用在 280°C情况下工作不少于 30min 的防火布。

4)补风系统:平时进风机兼作消防补风机,火灾时打开补风机,补风

量不小于排烟量的 50%。

1.4 平时环保要求 :

为减少震动和降低噪声,吊装风机等设备采用减震吊钩。

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2)送风、排风管道在穿越机房墙壁时,必须把预留洞孔的四周用水泥

堵塞,必要时还须用消音棉嵌密,防止漏声。

3)进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。

4)对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。

1.5 战时通风设计概况 ( 二等人员掩蔽部 ) :

设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。

2)隔绝防护时间:二等人掩≥3 小时; CO 容许体积浓度 : ≤2.5%

3)最小防毒通道换气次数:二等人掩≥ 40 次/ 时; 清洁区超压 : ≥30Pa

4)战时移动电站:采用全空气冷却,新风经防护设备、除尘设备后 , 由

一台斜流风机送风, 排除电站有害气体及柴油机散热量 , 保证电站微负

压。

5)送风、排风管道在穿越机房墙壁时,必须把预留洞孔的四周用水泥

堵塞,必要时还须用消音棉嵌密,防止漏声。

6)进风机出口设有消声器、 进风机室设有回风消声器 排风机入口设有

消声器。

1.6 平战功能转换 :

⑴ 各种自动排气活门、手电动密闭阀门不得预留平战转换容,必须与

工程同步施工安装到位。 平时将手动密闭阀及防爆破活门关闭,以免平

时通风系统漏风。

⑵ 滤毒通风系统的粗滤器、预滤器和过滤吸收器应安装或购置到位。

二、编制依据

2.1 根据《人民防空工程设计规》 GB50225-2005

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2.2 根据《人民防空地下室设计规》 GB50038-2005

2.3 根据《人民防空工程设计防火规》 GB 50098-2009

2.4 根据《采暖通风与空气调节设计规》 GB50019-2003

2.5 根据建筑专业提供此平面图

2.6 根据天津人防设计研究院提供的初设平面图及设备参数值

三、 主要的施工方法和技术要求 :

3.1 总要求:

在施工中要按照设计图纸的具体要求及人防、消防报警、通风排烟有关安装验收规 ( 规定 ) 进行。

施工必须确保工程质量。

所采购的通风和排烟材料、部件及设备必须符合特殊行业规定,

由具备有生产资质的生产厂家生产, 并且有配件、设备的出厂检测报告、

出厂检验合格证等质量证明文件 , 方可安装。

系统只有调试合格后 , 竣工图及测试资料齐全才能组织验收。

安装完毕必须根据人防等相关专业验收规 ( 规定 ) 。

安装竣工后 , 系统控制操作说明应制成图表 , 挂于控制室。

3.2 :预留套管

1)、预留孔洞措施

地下车库人防工程通风系统风管成风口穿砼墙时均需预留孔洞。

A.本工程模具采用木模,由木工统一制作,风管或风口为 A×B,则应

制作( A+100)×( B+100)的木模(木模以其外形尺寸计量)。木模宽

度应与其墙厚一致,制作的木模应牢固,尺寸要准确。

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B.土建预留( A+100)×( B+100)的孔洞后,应由木工和土建专业人

员配合安装模具, 其安装位置的要求, 留洞大小尺寸应由本专业质员检

查认定。

2、预埋套管措施

根据图纸设计要求, 穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密闭

套管。

制作的套管要与系统中的穿墙管的管径一致,套管制作应由厚度为 δ=

3mm的钢板煨弯,并点焊牢固、密实,套管长度应伸出墙体两侧 150mm

L=墙厚 +300mm,以利于焊管或焊接法兰。

 具体做法见北京地区人防通风图集 FT-142。

3.2 主要设备安装

3.2.1 风机机组等设备在安装前必须仔细检查 , 要求表面完好无损 , 各种

资料齐全 , 性能参数符合设计要求 , 方能安装。安装时应严格按照产品说

明书进行, 消防风机安装采用减振支吊架 .

3.2.2 风机箱机组安装时 , 其底部与基础之间应垫两层橡胶减震垫 , 外型

尺寸 :240x240x20. 长边长小于 1000mm时, 每边垫两组; 1000~2000mm时, 每边垫三组;大于 2000mm时, 每边垫四组 。

3.2.3 本设计中选用的人防防护通风设备 , 必须是由具备人防专用设备

生产资质的厂家生产。

3.3 平时通风的防护处理 :

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3.3.1 平时防空地下室设置通风系统, 应保证不破坏地下室的战时防护

功能。

3.3.2 平时通风管道不得穿越防空地下室的防护墙(板),防空地下室

的各防护单元的平时通风系统应各单独设置。

3.3.3 平时进风口建筑专业已设置集气室, 平时通风的设备应直接与集

气室相连,不得在防空地下室防护墙(板)上开洞接设备。

3.4 风管制作

风管制作工艺流程:

3.4.1 风管材料采用镀锌铁皮制作 , 镀锌铁皮的厚度见下表 :

3.3.2 镀锌钢板等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书,并有化学成

份、机械性能等文件证明。镀锌钢板表面不应有裂纹、重皮,并无机械

损伤等缺陷。

3.4.3 镀锌钢板风管应根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料

加工成形。

3.4.4 风管咬口采用联合角咬口,金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝

均采用单咬口。圆弧应均匀,咬缝应严密,宽度应一致,不得有十字交

叉拼缝,尽量减少横向拼缝。风管表面应平整,凹凸不大于 10mm。

3.4.5 角铁法兰制作

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A. 加工风管法兰时,一般情况下,法兰径比风管外径略大 2~3mm。

B. 法兰焊缝应饱满,无夹渣与孔洞;法兰表面要平整,平面度偏差为 2

mm。

C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔, 螺栓孔直径应比连接螺栓直径

2mm,螺栓孔间距中压系统不大于 150mm、高压系统不大于 100mm,螺栓孔的位置处于角钢(减去厚度)中心,相同规格法兰的螺孔排列应一

致,并具有互换性。

D.角钢法兰制作完成须对其除锈并涂防锈漆两道。

3.4.6 风管与法兰连接

A. 镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用 φ4×8铆钉翻边铆接,铆钉的间

距不应大于 150mm。风管的翻边应紧贴法兰,铆接应牢固,铆接部位应

在法兰外侧,翻边尺寸应为 6~9mm。

  翻边应平整,不得遮住螺孔,四

角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

B. 钢板风管与法兰连接采用连续焊接。 管壁与法兰口应紧贴, 焊缝不得

凸出法兰端面。

3.4.7 风管加固

A. 矩形风管边长大于或等于 630mm、保温风管边长大于或等于 800mm,

管段长度大于 1200mm时,应采取加固措施。

B. 风管长边小于 1000mm时,采用加固筋加固,加固筋采用 δ=1.0 的镀

锌钢板条形下脚料制作;风管长边大于 1000mm时,外角钢加固框的加

固方法,加固角钢比法兰规格小一号。

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C.采用加固筋加固时,加固筋应在风管竖向,与风管气流方向一致,以

免形成气流阻力。

D.风管加固应排列整齐, 布置应均匀,角钢或加固筋与风管的铆接应牢

固,铆接间距不大于 220mm。

3.4.8 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法

3.4.9 所有水平或垂直的风管必须设置必要的支 , 吊或托架 , 其构造形式

由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定 , 详见国标。

3.4.10 风管支、吊或托架应现场用膨胀螺栓固定 , 风管的法兰应避开梁

和墙的位置,支吊架及托架应避免在测量孔调节阀等零部件处设置。

3.3.11 风管制作完成后须做漏光检测, 强度试验,并符合 GB50243-200

规要求。

3.5 风管安装

3.5.1 根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸,针对本工程特

点,支架一般设置支吊形式,必须科学地选材,使支吊架安装牢固,美

观合理。悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点, 在机组风管出口处,

及风管末端处,设置固定支架。保温风管的支、吊架应设立在保温层外

部,并不得损坏保温层,以防冷桥产生。

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3.5.2 风管施工前必须将风管部擦拭干净,施工中也必须保持风管部清

洁,严防施工垃圾落入风管。风管穿楼板处一般由土建做向上翻口,宜

在翻口处设风管支座,结合预留孔封板一起施工。 风管穿屋面的钢板泛

水必须与土建密切配合施工。

3.5.3 风管连接安装:送风管法兰之间垫 3mm厚 8501密封胶条;排风 ( 烟 )

管法兰之间垫 3mm厚无尘石棉板。

 连接法兰螺栓间距小于等于 150mm螺

栓均匀拧紧,且在同一侧。风管安装时及时进行支吊架调整和固定,保

证风管位置正确,受力均匀。

3.5.4 通风、防排烟风管支管道垂直插接入主管道时,连接处顺气流侧

单边采用 45°斜角,若支管或风口未设调节阀。

3.5.5 通风管气流方向、阀门启闭方向及开启度,应作标志,并应标示

清晰、准确。

3.5.6 风管安装后按照规 (GB50234-2002)4.3.5 条做风管严密性检测验

证。

3.5.7 风管安装后不得有镀锌层损坏现象,如表面积白花、镀锌层粉化

等。

3.6 通风、排烟部件安装

3.6.1 排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消

防产品除必须有合格证外,还应有消防生产许可证等资料。

3.6.2 调节阀的安装,其方向与气流方向一致,手柄应朝着便于操作的

一方,所有部件应单独设立支吊架。

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3.6.3 风口安装与风管连接应严密,牢固,边框与装饰面贴实,外表平

整不变形,调节灵活。风机进出口处及作隔振或风管穿过沉降缝处软管

连接。地下室汽车库、高低压配电房等地下室设备用房风机两端接 150

mm的硅钛合成高温耐火软接管 , 软接的接口应牢固严密 , 在软接处禁止

变径。正压送风口及风口安装位置应正确,边框与装饰面贴实,牢固可

靠,外表平整不变形,调节灵活。

3.6.4 柔性接管安装:柔性接管长度应适中,连接严密,不扭曲,不偏

移。风口安装与软接头连接应严密、牢固,边框与装饰面贴实,外表平

整不变形,机构调节灵活。

3.6.5 消声器安装: 应单独设支吊架, 安装牢固,位置正确,接口严密,

消声器安装,注意方向正确,必须同消声器设备方向一致,单独设支吊

架,安装稳固,接口严密。

3.7 通风、排烟设备安装

3.7.1 所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸, 经确认正确无误后

方可安装,否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计要求后再行安

装,基础表面必须按设计标高找平抹光。

3.7.2 风管穿过防火墙、楼板处应使用不燃材料封堵。防火阀设单独吊

支架,安装位置正确与设计相符,与气流方向与阀体标志的箭头一致。

3.7.3 风阀、消声器等部件安装时必须清除表面的油污和尘土。

3.7.4 风机安装:风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设

备技术文件的要求,叶轮与机壳间有无碰壳现象,叶轮转动是否灵活,

接通电源检查叶轮旋转方向, 出风方向是否正确, 支吊托架应设隔振装

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置,根据风机重量制作相应的支吊架,支吊托架安装牢固、可靠,机体

安装后应有锁紧装置。当风机固定在楼板上时,吊杆膨胀螺栓应穿通楼

板面。

3.7.5 风管上的调节阀、防火阀按有关设计施工图的要求及规的规定安

装,气流方向应正确,安装前必须检验其灵活性和可靠性,安装时注意

阀柄要操作方便,保温操作时切忌影响阀村和阀柄的运动。

3.7.6 油网过滤器的安装,安装前应用 60~70%的苏打水溶液清洗干净,

风干后浸上 20#机油,静淋 3~5 分钟后再装入除尘过滤箱或框架上。 安

装时将孔眼大的网层置于空气进入侧。 过滤吸收器安装,平时严禁打开

进出口的密封盖,以免受潮,只就位不连接,有关配件要放置有序。安

装时注意滤烟层在前,滤毒层在后,发现金属表面生锈应及时除锈。在

管道之间用法兰之间应垫 4~5 毫米的橡胶垫片(过滤器两端自带)。

密闭阀安装时应确保将阀体上的箭头与冲击以作用方向一致。

3.8 通风、排烟系统调试

通风系统施工安装完毕后对系统进行试调,通过调试来检查设计、 施工

的质量及设备产品性能。

3.8.1 打开所有风阀,检查所有系统是否畅通。

3.8.2 进行单机试运转,检查风机叶轮转动是否灵活,有无机械磨擦及

杂音,旋转方向是否正确, 各转动部位有无润滑油, 运转是否平稳正常。

3.8.3 系统试运行应在单机试运转合格后进行连续运行不小于 24h,并

对系统进行全面检查调整,必须调整至符合设计参数要求的各项指标。

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3.8.4 系统各出风口风量,根据设计参数要求,按照调试方案测试风口

风量的方法要求,采用匀速移动法或定点测量法,获得准确数据,使各

风口风量与设计风量的偏差小于 10%围。

3.8.5 防排烟系统施工完后应进行系统调试工作, 打开阀门、排烟风口、

正压送风口,进行排烟风机、正压送风机单机试运转,检查运转是否正

常。对系统排烟风口,正压送风口风量进行测量,获取准确数据,检查

是否符合设计要求。配合进行消防系统的联合调试,检查。排烟系统、

正压送风系统的联合试运转是否正常。

四、除按本方案施工安装外应从严遵照本工程施工安装图纸、规、图集

执行。

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